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今天空壓機維修保養(yǎng)小編為大家整理了11種有關三相異步電動機常見故障與維修方法，還不趕快收藏起來好好學習一下！都是干貨，千萬別錯過哦！

一、電動機運行時響聲不正常，有異響

1. 故障原因

① 轉子與定子絕緣紙或槽楔相擦;

② 軸承磨損或油內有砂粒等異物;

③ 定轉子鐵芯松動;

④ 軸承缺油;

⑤ 風道填塞或風扇擦風罩;

⑥ 定轉子鐵芯相擦;

⑦ 電源電壓過高或不平衡;

⑧ 定子繞組錯接或短路。

2. 故障排除

① 修剪絕緣，削低槽楔;

② 更換軸承或清洗軸承;

③ 檢修定、轉子鐵芯;

④ 加油;

⑤ 清理風道;重新安裝置;

⑥ 消除擦痕，必要時車內小轉子;

⑦ 檢查并調整電源電壓;

⑧ 消除定子繞組故障。

二、電動機運行中振動較大

1. 故障原因

① 由于磨損軸承間隙過大;

② 氣隙不均勻;

③ 轉子不平衡;

④ 轉軸彎曲;

⑤ 鐵芯變形或松動;

⑥ 聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正;

⑦ 風扇不平衡;

⑧ 機殼或基礎強度不夠;

⑨ 電動機地腳螺絲松動;

⑩ 籠型轉子開焊斷路;繞線轉子斷路;加定子繞組故障。

2. 故障排除

① 檢修軸承，必要時更換;

② 調整氣隙，使之均勻;

③ 校正轉子動平衡;

④ 校直轉軸;

⑤ 校正重疊鐵芯;

⑥ 重新校正，使之符合規(guī)定;

⑦ 檢修風扇，校正平衡，糾正其幾何形狀;

⑧ 進行加固;

⑨ 緊固地腳螺絲;

⑩ 修復轉子繞組;修復定子繞組。

三、通電后電動機不能轉動，但無異響，也無異味和冒煙

1. 故障原因

① 電源未通(至少兩相未通);

② 熔絲熔斷(至少兩相熔斷);

③ 過流繼電器調得過小;

④ 控制設備接線錯誤。

2. 故障排除

① 檢查電源回路開關，熔絲、接線盒處是否有斷點，修復;

② 檢查熔絲型號、熔斷原因，換新熔絲;

③ 調節(jié)繼電器整定值與電動機配合;

④ 改正接線。

四、通電后電動機不轉動，然后熔絲燒斷

1. 故障原因

① 缺一相電源，或定干線圈一相反接;

② 定子繞組相間短路;

③ 定子繞組接地;

④ 定子繞組接線錯誤;

⑤ 熔絲截面過小;

⑥ 電源線短路或接地。

2. 故障排除

① 檢查刀閘是否有一相未合好，可電源回路有一相斷線;消除反接故障;

② 查出短路點，予以修復;

③ 消除接地;

④ 查出誤接，予以更正;

⑤ 更換熔絲;

⑥ 消除接地點。

五、通電后電動機不轉動有嗡嗡聲

1. 故障原因

① 定、轉子繞組有斷路(一相斷線)或電源一相失電;

② 繞組引出線始末端接錯或繞組內部接反;

③ 電源回路接點松動，接觸電阻大;

④ 電動機負載過大或轉子卡住;

⑤ 電源電壓過低;

⑥ 小型電動機裝配太緊或軸承內油脂過硬;

⑦ 軸承卡住。

2. 故障排除

① 查明斷點予以修復;

② 檢查繞組極性;判斷繞組末端是否正確;

③ 緊固松動的接線螺絲，用萬用表判斷各接頭是否假接，予以修復;

④ 減載或查出并消除機械故障;

⑤ 檢查是還把規(guī)定的Δ接法誤接為Y;是否由于電源導線過細使壓降過大，予以糾正;

⑥ 重新裝配使之靈活;更換合格油脂;

⑦ 修復軸承。

六、電動機空載電流不平衡，三項相差大

1. 故障原因

① 重繞時，定子三相繞組匝數(shù)不相等;

② 繞組首尾端接錯;

③ 電源電壓不平衡;

④ 繞組存在匝間短路、線圈反接等故障。

2. 故障排除

① 重新繞制定子繞組;

② 檢查并糾正;

③ 測量電源電壓，設法消除不平衡;

④ 峭除繞組故障。

七、電動機空載，過負載時，電流表指針不穩(wěn)，擺動

1. 故障原因

① 籠型轉子導條開焊或斷條;

② 繞線型轉子故障(一相斷路)或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良。

2. 故障排除

① 查出斷條予以修復或更換轉子;

② 檢查繞轉子回路并加以修復。

八、電動機空載電流平衡，但數(shù)值大

1. 故障原因

① 修復時，定子繞組匝數(shù)減少過多;

② 電源電壓過高;

③ Y接電動機誤接為Δ;

④ 電機裝配中，轉子裝反，使定子鐵芯未對齊，有效長度減短;

⑤ 氣隙過大或不均勻;

⑥ 大修拆除舊繞組時，使用熱拆法不當，使鐵芯燒損。

2. 故障排除

① 重繞定子繞組，恢復正確匝數(shù);

② 設法恢復額定電壓;

③ 改接為Y;

④ 重新裝配;

⑤ 更換新轉子或調整氣隙;

⑥ 檢修鐵芯或重新計算繞組，適當增加匝數(shù)。

九、電動機啟動困難，額定負載時，轉速低于額定轉速較多

1. 故障原因

① 電源電壓過低;

② Δ接法電機誤接為Y;

③ 籠型轉子開焊或斷裂;

④ 定轉子局部線圈錯接、接反;

⑤ 修復電機繞組時增加匝數(shù)過多;

⑥ 電機過載。

2. 故障排除

① 測量電源電壓，設法改善;

② 糾正接法;

③ 檢查開焊和斷點并修復;

④ 查出誤接處，予以改正;

⑤ 恢復正確匝數(shù);

⑥ 減載。

十、電動機過熱甚至冒煙

1. 故障原因

① 電源電壓過高，使鐵芯發(fā)熱大大增加;

② 電源電壓過低，電動機又帶額定負載運行，電流過大使繞組發(fā)熱;

③ 修理拆除繞組時，采用熱拆法不當，燒傷鐵芯;

④ 定轉子鐵芯相擦;

⑤ 電動機過載或頻繁起動;

⑥ 籠型轉子斷條;

⑦ 電動機缺相，兩相運行;

⑧ 重繞后定于繞組浸漆不充分;

⑨ 環(huán)境溫度高電動機表面污垢多，或通風道堵塞;

⑩ 電動機風扇故障，通風不良;定子繞組故障(相間、匝間短路;定子繞組內部連接錯誤)。

2. 故障排除

① 降低電源電壓(如調整供電變壓器分接頭)，若是電機Y、Δ接法錯誤引起，則應改正接法;

② 提高電源電壓或換粗供電導線;

③ 檢修鐵芯，排除故障;

④ 消除擦點(調整氣隙或挫、車轉子);

⑤ 減載;按規(guī)定次數(shù)控制起動;

⑥ 檢查并消除轉子繞組故障;

⑦ 恢復三相運行;

⑧ 采用二次浸漆及真空浸漆工藝;

⑨ 清洗電動機，改善環(huán)境溫度，采用降溫措施;

⑩ 檢查并修復風扇，必要時更換;檢修定子繞組，消除故障。

十一、電動機軸承過熱

1. 故障原因

① 滑脂過多或過少;

② 油質不好含有雜質;

③ 軸承與軸頸或端蓋配合不當(過松或過緊)

④ 軸承內孔偏心，與軸相擦;

⑤ 電動機端蓋或軸承蓋未裝平;

⑥ 電動機與負載間聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊;

⑦ 軸承間隙過大或過小;

⑧ 電動機軸彎曲。

2. 故障排除

① 按規(guī)定加潤滑脂(容積的1/3-2/3);

② 更換清潔的潤滑滑脂;

③ 過松可用粘結劑修復，過緊應車，磨軸頸或端蓋內孔，使之適合;

④ 修理軸承蓋，消除擦點;

⑤ 重新裝配;

⑥ 重新校正，調整皮帶張力;

⑦ 更換新軸承;

⑧ 校正電機軸或更換轉子。