2020年9月我國(guó)政府在第七十五屆聯(lián)合國(guó)大會(huì)上提出，“二氧化碳排放力爭(zhēng)于2030年前達(dá)到峰值，努力爭(zhēng)取2060年前實(shí)現(xiàn)碳中和”。隨著今年“兩會(huì)”的召開，被寫進(jìn)十四五的“碳中和”，成為了市場(chǎng)關(guān)注的重點(diǎn)，“減碳”風(fēng)口層出不窮。我們先來了解一下碳達(dá)峰以及碳中和的基本概念。
碳達(dá)峰：在2030年，全國(guó)碳排放量達(dá)到116億噸的峰值，之后需要逐步減少碳排放量。
碳中和：在2060年，全國(guó)二氧化碳排放總量需通過造林、碳捕捉等一系列方式方法進(jìn)行全部吸收，實(shí)現(xiàn)全國(guó)碳排放總量為零。也就是說，碳排放量—碳捕捉量=零。
在這場(chǎng)減少碳排放、由“碳中和”、“碳達(dá)峰”引領(lǐng)的能源革命中，空壓機(jī)行業(yè)扮演著至關(guān)重要的角色?？諌簷C(jī)主要為工業(yè)生產(chǎn)提供不可缺少的空氣動(dòng)力，在工業(yè)生產(chǎn)中壓縮空氣的應(yīng)用和普及程度僅次于電能，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、機(jī)械、電子、塑膠、紡織、發(fā)電、建材等行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，85%的工廠都建有空壓站，但生產(chǎn)壓縮空氣的過程能耗極大。根據(jù)相關(guān)調(diào)研報(bào)告估算，我國(guó)空壓機(jī)的耗電量約占全國(guó)工業(yè)耗電量的9-15%。2019年，工業(yè)領(lǐng)域用電量約占全社會(huì)總用電量的近70%，為49362億千瓦時(shí)。
目前，空壓機(jī)運(yùn)行普遍存在系統(tǒng)泄漏、假性需求和不當(dāng)使用等現(xiàn)象，壓縮空氣系統(tǒng)所消耗的能源量明顯高于實(shí)際需要。我國(guó)還有大量低能效空壓機(jī)在役運(yùn)行，不僅耗能嚴(yán)重，還會(huì)造成環(huán)境污染。與此同時(shí)，空壓機(jī)在工作過程中會(huì)產(chǎn)生熱能，并通過水冷或風(fēng)冷的方法以廢熱的形式進(jìn)行排放。為使空壓機(jī)的油溫降低，需要消耗電力驅(qū)動(dòng)冷卻風(fēng)機(jī)來降低油溫，以確?？諌簷C(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
因此，若想如期實(shí)現(xiàn)“碳中和”，必然離不開來自空壓機(jī)行業(yè)的努力。對(duì)于終端用戶來說，除了采購(gòu)新的節(jié)能型空壓機(jī)之外，提高現(xiàn)有的空壓機(jī)設(shè)備能效途徑有二：一是對(duì)壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能改造，二是進(jìn)行余熱余壓再利用。借“減碳”之風(fēng)，眾多企業(yè)著手進(jìn)行壓縮空氣系統(tǒng)節(jié)能改造和余熱余壓再利用工作，空壓機(jī)節(jié)能市場(chǎng)迎來發(fā)展新契機(jī)。
國(guó)家級(jí)融僑經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)福清市洪寬工業(yè)村由印尼華僑林文鏡于1990年創(chuàng)辦，為全國(guó)第一個(gè)村級(jí)僑辦工業(yè)村。目前入住企業(yè)138家，2017年工業(yè)產(chǎn)值317億，工業(yè)區(qū)企業(yè)能耗基數(shù)大，均使用中央空調(diào)、空壓機(jī)、注塑機(jī)等高耗能設(shè)備，存在很大節(jié)能開發(fā)空間。為此，航天工研院在該工業(yè)園推行AI能效云空壓機(jī)節(jié)能試點(diǎn)工作。
近日，航天工研院創(chuàng)新院在洪寬工業(yè)村的三照電子空壓機(jī)節(jié)能試點(diǎn)項(xiàng)目順利完成驗(yàn)收。經(jīng)雙方確認(rèn)，該項(xiàng)目改造前，單位體積氣體耗電成本為0.1732元/m3，節(jié)能改造后，單位體積氣體耗電成本為降低為0.1048元/m3，節(jié)能率達(dá)到39.5%，超出預(yù)估節(jié)能率14.5%(預(yù)估節(jié)能率25%)，設(shè)備噪音較原系統(tǒng)低12分貝，供氣壓力更加穩(wěn)定。
2020年11月4日，浙江省首個(gè)基于光儲(chǔ)+智慧能源管理的綠色工廠示范項(xiàng)目在寧波旭升汽車技術(shù)股份有限公司建成投運(yùn)。國(guó)網(wǎng)寧波供電公司對(duì)車間內(nèi)的空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造，將設(shè)備氣電比最高的1.5降到了0.95左右，每年可節(jié)約用電332.6萬千瓦時(shí)。轉(zhuǎn)型后的旭升綠色工廠預(yù)計(jì)每年節(jié)約電費(fèi)478萬元，用電成本可下降約18%。單位產(chǎn)值能耗低于寧波同行業(yè)平均值30.82%，表現(xiàn)優(yōu)秀。
浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司是國(guó)內(nèi)齒輪散件生產(chǎn)規(guī)模最大、實(shí)力最強(qiáng)的齒輪生產(chǎn)企業(yè)之一，年生產(chǎn)超3000余萬件的齒輪散件。生產(chǎn)過程中需要大量應(yīng)用到空壓機(jī)設(shè)備，空壓機(jī)年用電量占整體年用電量的10%以上。一方面，空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的大量熱能沒有綜合利用，直接排放浪費(fèi)掉;另一方面，為了維持空壓機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，又要消耗電力用于降溫，對(duì)企業(yè)用能經(jīng)濟(jì)性和科學(xué)性帶來了不利的影響。
為了幫助企業(yè)增效降耗，引導(dǎo)企業(yè)用好電能，實(shí)現(xiàn)綠色用能，國(guó)網(wǎng)玉環(huán)市供電公司組織專業(yè)人員對(duì)浙江雙環(huán)傳動(dòng)機(jī)械股份有限公司進(jìn)行全方位用能分析，結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況及需要，引入綜合能源投資100多萬元開展空壓機(jī)節(jié)能改造，通過加裝熱回收裝置、熱回收循環(huán)泵等設(shè)備及配電自控裝置，建成包含余熱回收和水控等在內(nèi)的余熱再利用系統(tǒng)。
通過改造，不僅提取了廢棄的低品位工業(yè)余熱用于加熱高品質(zhì)洗浴用水，又有效的降低了工業(yè)循環(huán)水溫度。改造后的余熱再利用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了將空壓機(jī)在生產(chǎn)壓縮空氣過程中產(chǎn)生的多余熱量進(jìn)行再利用，避免冷卻水資源及空壓機(jī)余熱資源的浪費(fèi)，產(chǎn)生的廢熱未排向大氣，可有效降低城市熱島效應(yīng)及區(qū)域溫室效應(yīng)。
“如果沒有用上這個(gè)余熱再利用系統(tǒng)，員工宿舍用熱水得不到解決，支出要增加很多。”算了這么一筆賬，用余熱再利用代替鍋爐后，一年可節(jié)約912.5噸標(biāo)準(zhǔn)煤，相當(dāng)于減少二氧化碳排放2300多噸、二氧化硫約8噸、氮氧化物約7噸。對(duì)于企業(yè)來說，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益近150萬元。
嘉興歐新光電科技有限公司是一家從事電源電器、紅外線加熱器的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等業(yè)務(wù)的企業(yè)，年用電量約5.6萬千瓦時(shí)。該企業(yè)負(fù)責(zé)人金海忠在當(dāng)?shù)毓╇姽竟ぷ魅藛T指導(dǎo)下，商討制定了一套以提高電氣化水平的節(jié)能減排改造方案，將原先2臺(tái)L3.3型活塞式空壓機(jī)替換為離心式節(jié)能空壓機(jī)，配套建設(shè)了一套蒸發(fā)式冷凝器代替原有的水冷冷凝器。每年為企業(yè)減少碳排放9.8噸，節(jié)省用能成本8萬余元。
中國(guó)是個(gè)工業(yè)大國(guó)，切實(shí)降低工業(yè)產(chǎn)品制造單位能耗，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色用能，意義深遠(yuǎn)。作為耗能大戶的空壓機(jī)行業(yè)，承擔(dān)起能源革命引領(lǐng)者的重任，探索各種綜合能源解決方案，引導(dǎo)和幫助空壓機(jī)用戶企業(yè)提高能源的綜合利用效率，切實(shí)節(jié)能減排，推動(dòng)社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)效益和管理效益的同步提升，既是我們應(yīng)盡的責(zé)任和義務(wù)，也是空壓機(jī)節(jié)能市場(chǎng)潛在的增長(zhǎng)機(jī)遇。
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